處理方法注意檢修時(shí)不要掉入機(jī)械雜質(zhì),。軸承組件磨損發(fā)熱,，產(chǎn)生過(guò)熱后溫度升高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破,。處理方法嚴(yán)格檢查備件質(zhì)量,，提高檢修質(zhì)量。攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過(guò)熱導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破,。處理方法提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量,。催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破,。處理方法檢修、調(diào)試儀表,，達(dá)到*確,、靈敏。催化劑用量過(guò)多或投料速度過(guò)快,，瞬間溫度,，上升速度太快導(dǎo)致分解爆破。處理方法嚴(yán)格控制催化劑用量,，加料應(yīng)均勻,。工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量增高導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破。通常應(yīng)不大于1ppm,。處理方法嚴(yán)格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量,。不銹鋼反應(yīng)釜加熱冷卻控溫系統(tǒng)注意事項(xiàng)整個(gè)不銹鋼反應(yīng)釜系統(tǒng)的液體循環(huán)是密閉的，而且系統(tǒng)帶有膨脹容器,，膨脹容器和液體循環(huán)是絕熱的,，它并不參與液體循環(huán)，只是機(jī)械的連接,，膨脹容器中的介質(zhì)溫度*須低于60度,，不管不銹鋼反應(yīng)釜液體循環(huán)的溫度是高溫還是低溫。整個(gè)液體循環(huán)是密閉的系統(tǒng),，低溫時(shí)沒(méi)有水汽的吸收,，高溫時(shí)沒(méi)有油霧的產(chǎn)生，導(dǎo)熱油可以很廣的工作溫度;同一臺(tái)機(jī)器,，同一種導(dǎo)熱介質(zhì)可以實(shí)現(xiàn)-100度到200度的控溫,。  制冷量1KW~80KW范圍。整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)中沒(méi)有使用機(jī)械的和電子的閥,。工藝方面焊接時(shí)影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多，如接頭形式,、工藝規(guī)范,、預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固條件等都對(duì)焊縫的抗熱裂能力有影響,。
      焊接工藝和規(guī)范,。采用大電流、快速焊,、單層焊,、直線運(yùn)條前進(jìn)等，容易引起焊接應(yīng)力的工藝措施會(huì)促使產(chǎn)生熱裂紋,。故在條件允許時(shí),，應(yīng)盡量采用小電流,、多層焊，以減少熱裂紋的傾向,。焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時(shí),，常采用預(yù)熱的方法。 
      預(yù)熱一方面可以誠(chéng)少冷卻速度,，減緩在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力,，另一方面也可改善結(jié)晶條件，減少化學(xué)和物理,，上的不均勻性,。預(yù)熱溫度要根據(jù)鋼種的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度的大小而定。鋼種含碳量越高,，其他合金元素越多,，工作剛度越大，則要求預(yù)熱溫度越高,。焊接次序,。同樣的焊接性能材料和焊接規(guī)范，如果焊接次序不同,，產(chǎn)生熱裂紋傾向也不同,。原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應(yīng)力不同。應(yīng)采用合理的焊接次序*大限度地減小焊接應(yīng)力,。